鎳精礦是火法冶煉工藝的主要生產物料，它的備料系統料位測量不是一件容易的事情。今天結合某工廠的實際測量案例，來說明鎳精礦備料系統使用雷達物位計測量的可行性。

某廠鎳精礦備料系統由2臺皮帶機、3臺圓盤給料和料倉組成，由于備料系統設備單一，原來的控制是人工現場操作。在備料過程中，操作人員需要定期到現場檢查配料料位。通過手動切換布料機構，啟動送料皮帶和圓盤機，將低料位物料一起送入，待料位接近高位時運行。人員停止皮帶輸送機、圓盤給料機等設備，完成備料工作。這種投料方式每班重復多次，工人勞動強度大，工作效率低。并且由于工作現場粉塵較多，人員長期在該區域工作，存在塵肺等職業病危害，此外，人為的誤判會造成投料不及時或投料過多造成生產中斷。為提高生產效率，減輕操作人員勞動強度，選用自動控制系統，它由 雷達液位計、監(jian)控系統等自(zi)動控制設(she)備組成。

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在(zai)備料(liao)(liao)(liao)(liao)控制設(she)(she)備中(zhong)(zhong)，將原(yuan)來(lai)手(shou)動(dong)(dong)操作的(de)布(bu)料(liao)(liao)(liao)(liao)裝置(zhi)改為(wei)電動(dong)(dong)推桿裝置(zhi)，并在(zai)物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)上(shang)(shang)部安(an)裝雷達物(wu)(wu)位(wei)(wei)計，使料(liao)(liao)(liao)(liao)位(wei)(wei)信(xin)(xin)號(hao)(hao)可以傳送(song)給(gei)PLC進行(xing)控制。編程(cheng)(cheng)運(yun)(yun)算處(chu)理。布(bu)料(liao)(liao)(liao)(liao)控制到位(wei)(wei)時(shi)(shi)，當(dang)兩(liang)個料(liao)(liao)(liao)(liao)倉(cang)(cang)(cang)都存在(zai)時(shi)(shi)，向(xiang)輸(shu)(shu)送(song)系(xi)統發出空(kong)關(guan)(guan)信(xin)(xin)號(hao)(hao)，因此必須按照(zhao)優(you)先順序(xu)(xu)。為(wei)了方(fang)便現(xian)(xian)場設(she)(she)備維護，在(zai)程(cheng)(cheng)序(xu)(xu)中(zhong)(zhong)設(she)(she)置(zhi)維護狀態。當(dang)1號(hao)(hao)倉(cang)(cang)(cang)和2號(hao)(hao)倉(cang)(cang)(cang)中(zhong)(zhong)任意一套(tao)設(she)(she)備進入檢(jian)修(xiu)狀態時(shi)(shi)，空(kong)關(guan)(guan)信(xin)(xin)號(hao)(hao)會(hui)自動(dong)(dong)選擇(ze)運(yun)(yun)行(xing)倉(cang)(cang)(cang)備料(liao)(liao)(liao)(liao)，確(que)保不會(hui)發生空(kong)倉(cang)(cang)(cang)情(qing)況(kuang)。在(zai)程(cheng)(cheng)序(xu)(xu)中(zhong)(zhong)，將原(yuan)有(you)的(de)就地(di)啟停和控制信(xin)(xin)號(hao)(hao)按邏輯關(guan)(guan)系(xi)編入程(cheng)(cheng)序(xu)(xu)，通過(guo)PLC自動(dong)(dong)輸(shu)(shu)出，控制推桿、圓盤(pan)(pan)給(gei)料(liao)(liao)(liao)(liao)機(ji)、皮帶等(deng)設(she)(she)備。兼顧物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)輸(shu)(shu)送(song)距離(li)和輔助自動(dong)(dong)備料(liao)(liao)(liao)(liao)系(xi)統的(de)安(an)全運(yun)(yun)行(xing)，在(zai)重點物(wu)(wu)資供應點和運(yun)(yun)輸(shu)(shu)點，根(gen)據監(jian)(jian)(jian)控點的(de)位(wei)(wei)置(zhi)、距離(li)、光照(zhao)情(qing)況(kuang)，選擇(ze)適合(he)現(xian)(xian)場的(de)槍式網絡攝像機(ji)進行(xing)安(an)裝組(zu)網。通過(guo)鋪設(she)(she)安(an)裝光纖(xian)、交換(huan)機(ji)等(deng)設(she)(she)備，將光信(xin)(xin)號(hao)(hao)采(cai)集(ji)并轉換(huan)到車間(jian)的(de)硬盤(pan)(pan)錄像機(ji)中(zhong)(zhong)，并在(zai)硬盤(pan)(pan)錄像機(ji)中(zhong)(zhong)根(gen)據需要設(she)(she)置(zhi)通道、網絡等(deng)IP相關(guan)(guan)參數。物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)運(yun)(yun)輸(shu)(shu)過(guo)程(cheng)(cheng)，關(guan)(guan)鍵監(jian)(jian)(jian)控畫面顯示在(zai)監(jian)(jian)(jian)控屏上(shang)(shang)。現(xian)(xian)場全過(guo)程(cheng)(cheng)可視化(hua)。為(wei)了讓管理人員實(shi)(shi)時(shi)(shi)了解現(xian)(xian)場物(wu)(wu)資運(yun)(yun)輸(shu)(shu)情(qing)況(kuang)，采(cai)用海康威視東(dong)視軟件(jian)，實(shi)(shi)現(xian)(xian)PC端和移動(dong)(dong)端遠程(cheng)(cheng)監(jian)(jian)(jian)控。

使用雷達物位計組成的(de)自動控制(zhi)(zhi)(zhi)系(xi)統(tong)(tong)后，實現了(le)(le)鎳(nie)精(jing)(jing)(jing)(jing)礦制(zhi)(zhi)(zhi)備(bei)系(xi)統(tong)(tong)自動化。現場操作(zuo)人(ren)員(yuan)的(de)工(gong)作(zuo)強度大大降低，崗位和管理(li)人(ren)員(yuan)可以實時(shi)(shi)了(le)(le)解現場設(she)備(bei)的(de)運(yun)行狀態(tai)，不僅(jin)減少了(le)(le)崗位人(ren)員(yuan)配置，還節省了(le)(le)人(ren)工(gong)成本。同時(shi)(shi)減少了(le)(le)崗位人(ren)員(yuan)在粉塵作(zuo)業區的(de)工(gong)作(zuo)時(shi)(shi)間，從而(er)減少了(le)(le)生產(chan)粉塵對(dui)崗位人(ren)員(yuan)的(de)身體傷害。由(you)于采(cai)用高精(jing)(jing)(jing)(jing)度計量設(she)備(bei)，保(bao)(bao)證了(le)(le)料(liao)倉(cang)(cang)的(de)控制(zhi)(zhi)(zhi)精(jing)(jing)(jing)(jing)度，杜絕了(le)(le)溢倉(cang)(cang)、空倉(cang)(cang)的(de)發生，提高了(le)(le)設(she)備(bei)的(de)運(yun)轉率，保(bao)(bao)障了(le)(le)冶煉鎳(nie)精(jing)(jing)(jing)(jing)礦制(zhi)(zhi)(zhi)備(bei)的(de)安全(quan)穩定系(xi)統(tong)(tong)有保(bao)(bao)障。