雷達物位計在高爐料罐料位檢測時， 一般情況下可不受工藝過程中溫度、壓力、蒸汽、粉塵的影響，可實現非接觸、免維護測量。但是，實際生產中也會出現因雷達物位計接管口下端積灰而無法正常測量的問題。那么通過改造，在 料位計接管口處安裝接自氣包的高壓氮氣管、電磁閥并(bing)與控制裝置組成自動(dong)反吹系(xi)統， 可有效防范上述問題的發(fa)生(sheng)(sheng)， 進(jin)而為料罐料位準確測(ce)量及生(sheng)(sheng)產順行(xing)提供技術保障。

雷達物位(wei)計的(de)測量原理

通(tong)常情況(kuang)下， 雷達物(wu)位(wei)(wei)計利用電磁波(bo)(bo)(bo)的物(wu)理性能來進行物(wu)位(wei)(wei)測(ce)量(liang)， 通(tong)過(guo)位(wei)(wei)于預(yu)存室頂部的探頭天線發(fa)射連(lian)續調頻(pin)的高(gao)頻(pin)雷達電磁波(bo)(bo)(bo)， 對所(suo)測(ce)物(wu)料(liao)表面進行連(lian)續檢測(ce)。當雷達波(bo)(bo)(bo)信號經物(wu)料(liao)表面反(fan)射后， 回(hui)波(bo)(bo)(bo)被天線接收(shou)， 儀表分析該反(fan)射波(bo)(bo)(bo)與(yu)發(fa)射波(bo)(bo)(bo)之間的頻(pin)率(lv)差異， 計算出間隔(ge)時間， 從(cong)而(er)獲知(zhi)空間高(gao)度(du)， 進而(er)反(fan)映出物(wu)位(wei)(wei)高(gao)度(du)。

雷達物(wu)位計發射波(bo)防阻擋技術(shu)的不足

冶金高(gao)(gao)爐料(liao)(liao)罐(guan)雷(lei)達物位(wei)計(ji)(ji)發射波防(fang)遮(zhe)擋技(ji)(ji)(ji)術，如(ru)在(zai)物位(wei)計(ji)(ji)上設(she)(she)計(ji)(ji)了(le)連接氣源的探頭反吹裝置， 或維修(xiu)工(gong)利用每次(ci)檢(jian)修(xiu)時(shi)機拆卸設(she)(she)備對物位(wei)計(ji)(ji)接管進(jin)行人(ren)工(gong)清(qing)(qing)污(wu)等(deng)方法(fa)， 能解(jie)決防(fang)止料(liao)(liao)位(wei)計(ji)(ji)探頭及接管口積灰(hui)的技(ji)(ji)(ji)術問(wen)題。但尚有以下不(bu)足: 在(zai)高(gao)(gao)爐料(liao)(liao)罐(guan)物位(wei)計(ji)(ji)運行一段(duan)時(shi)間后，因罐(guan)內灰(hui)塵、水汽等(deng)介質凝結沉積在(zai)接管口處而(er)不(bu)能自(zi)行清(qing)(qing)除，造(zao)成(cheng)物位(wei)檢(jian)測(ce)失常。此時(shi)，高(gao)(gao)爐操作人(ren)員無法(fa)連續(xu)監(jian)控(kong)料(liao)(liao)罐(guan)內的料(liao)(liao)面變(bian)化情況(kuang)，在(zai)出現罐(guan)內儲料(liao)(liao)或進(jin)出料(liao)(liao)異常等(deng)情況(kuang)未及時(shi)發現、處理而(er)引發事故。雷(lei)達物位(wei)計(ji)(ji)發射波防(fang)遮(zhe)擋技(ji)(ji)(ji)術，不(bu)能解(jie)決生產(chan)時(shi)高(gao)(gao)爐料(liao)(liao)罐(guan)雷(lei)達物位(wei)計(ji)(ji)接管口處積灰(hui)自(zi)動(dong)清(qing)(qing)除， 使料(liao)(liao)位(wei)連續(xu)正常檢(jian)測(ce)，進(jin)而(er)為生產(chan)順行提(ti)供安全保障的技(ji)(ji)(ji)術問(wen)題。

如何(he)進行技術改造

針對原(yuan)有(you)(you)的(de)冶金高(gao)爐(lu)料罐物位計發射波防(fang)遮擋技術的(de)不(bu)足， 通過實施技術改造(zao)， 在雷(lei)達物位計接管下部適當位置焊裝接自氮(dan)(dan)氣(qi)包(bao)的(de)高(gao)壓氮(dan)(dan)氣(qi)反吹管， 該氮(dan)(dan)氣(qi)管上安(an)裝電磁閥， 并與控制裝置組成自動(dong)反吹系統(tong)， 可有(you)(you)效防(fang)范因物位計接管口(kou)積灰而無法正常測(ce)量問題的(de)發生。

在雷(lei)達物位計(ji)接(jie)(jie)管(guan)(guan)(guan)下端側面開(kai)一(yi)豎孔， 尺(chi)寸以(yi)與(yu)(yu)(yu)開(kai)斜(xie)切(qie)口(kou)(kou)的反吹(chui)(chui)管(guan)(guan)(guan)的切(qie)口(kou)(kou)尺(chi)寸相配(pei)套(tao)為宜(yi)。將(jiang)反吹(chui)(chui)管(guan)(guan)(guan)的斜(xie)切(qie)口(kou)(kou)端與(yu)(yu)(yu)雷(lei)達物位計(ji)接(jie)(jie)管(guan)(guan)(guan)下端所開(kai)的豎孔對接(jie)(jie)，且滿(man)足反吹(chui)(chui)管(guan)(guan)(guan)中心線(xian)與(yu)(yu)(yu)物位計(ji)接(jie)(jie)管(guan)(guan)(guan)中心線(xian)夾角≤10°; 將(jiang)該反吹(chui)(chui)管(guan)(guan)(guan)斜(xie)切(qie)口(kou)(kou)與(yu)(yu)(yu)接(jie)(jie)管(guan)(guan)(guan)所開(kai)豎孔沿孔對焊。在反吹(chui)(chui)管(guan)(guan)(guan)上(shang)選取一(yi)合(he)適位置(zhi)，將(jiang)常閉電(dian)磁閥安裝(zhuang)在所選位置(zhi)( 注(zhu)意: 電(dian)磁閥方向不要裝(zhuang)反， 選型(xing)參數(shu)要與(yu)(yu)(yu)工(gong)況介質壓力(li)、壓差、電(dian)源等(deng)相匹(pi)配(pei)) 。將(jiang)反吹(chui)(chui)管(guan)(guan)(guan)的另一(yi)端與(yu)(yu)(yu)一(yi)高壓容器氮氣包對焊， 氮氣包作(zuo)用(yong)是高壓( 0. 4 MPa≤N2 壓力(li)≤0. 6 MPa)蓄(xu)能。

需注意， 在設計高壓容器時， 在容積一定的情況下，通過采用較大的高徑比來滿足要求。在電磁閥前后的反吹管上各取一合適位置， 安裝前球閥及后球閥， 在檢修時或手動啟閉高壓氮氣時使用， 此兩球閥平時為常開狀態。將雷達料位計檢測信號接入 PLC 系統， 料位(wei)值在計(ji)(ji)算(suan)機監(jian)控(kong)(kong)(kong)畫面(mian)顯示。PLC 控(kong)(kong)(kong)制(zhi)器(qi)(qi)的數字量(liang)模(mo)塊輸出(chu)分別接繼電(dian)(dian)(dian)器(qi)(qi)、電(dian)(dian)(dian)磁閥(fa)， 由(you)電(dian)(dian)(dian)磁閥(fa)得失電(dian)(dian)(dian)來控(kong)(kong)(kong)制(zhi)高壓(ya)反(fan)吹(chui)氣的通斷。在程序(xu)中進(jin)行反(fan)吹(chui)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)設置， 當(dang)高爐(lu)料罐(guan)下(xia)料閘打(da)開出(chu)料計(ji)(ji)數 N 次(ci)(ci)， 取此時(shi)下(xia)料閘關閉， 料罐(guan)再次(ci)(ci)進(jin)料前(qian)罐(guan)內余壓(ya)放散時(shi)， PLC 控(kong)(kong)(kong)制(zhi)輸出(chu)啟動， 電(dian)(dian)(dian)磁閥(fa)得電(dian)(dian)(dian)動作一(yi)次(ci)(ci)。此時(shi)電(dian)(dian)(dian)磁閥(fa)打(da)開， 高壓(ya)蓄能氮(dan)(dan)氣包內的氮(dan)(dan)氣瞬間向位(wei)于料罐(guan)內的物位(wei)計(ji)(ji)接管口處快速噴射(she)， 接管口處沉積的灰污(wu)瞬間得以(yi)沖(chong)刷干凈。

通過實施技術(shu)改(gai)造， 在冶金高爐料罐物位計(ji)(ji)接管(guan)上(shang)設計(ji)(ji)安裝灰污自(zi)動反吹裝置， 能有效解決生(sheng)產時雷達物位計(ji)(ji)接管(guan)口處積灰的自(zi)動清除， 使料位連(lian)續正(zheng)常檢測。