液壓泵泄(xie)(xie)露，可以分為三(san)種情況，分別是靜止安裝(zhuang)時泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)、安裝(zhuang)調試(shi)時泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)和(he)正常工(gong)作時突(tu)然泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)。

第一種(zhong)：靜止安裝時泄漏。

在(zai)儀器安裝好(hao)后，一(yi)般(ban)都(dou)需(xu)要進(jin)行靜止(zhi)測(ce)試，觀察是(shi)否存(cun)在(zai)泄(xie)漏(lou)(lou)。如果(guo)存(cun)在(zai)泄(xie)漏(lou)(lou)而且泄(xie)露的量比(bi)較(jiao)小，那(nei)么一(yi)般(ban)這種(zhong)情況(kuang)多數可(ke)能是(shi)動環(huan)(huan)或者靜環(huan)(huan)密封(feng)圈出(chu)(chu)現(xian)(xian)了問題。如果(guo)泄(xie)漏(lou)(lou)的量比(bi)較(jiao)大，那(nei)就表明動環(huan)(huan)、靜環(huan)(huan)摩擦(ca)副間存(cun)在(zai)問題。當(dang)泄(xie)漏(lou)(lou)的介質沿著軸線向外(wai)噴射時(shi)，大多數是(shi)因(yin)為動環(huan)(huan)密封(feng)圈出(chu)(chu)現(xian)(xian)問題，泄(xie)漏(lou)(lou)的介質呈現(xian)(xian)出(chu)(chu)向四周噴射或從水冷卻孔(kong)中漏(lou)(lou)出(chu)(chu)，那(nei)么多數是(shi)因(yin)為靜環(huan)(huan)密封(feng)圈失(shi)效導致(zhi)。除此之(zhi)外(wai)，泄(xie)漏(lou)(lou)的方式也可(ke)能同(tong)時(shi)存(cun)在(zai)，但是(shi)一(yi)般(ban)都(dou)會有主次之(zhi)分，只(zhi)要細致(zhi)觀察，熟悉結構，一(yi)定能作出(chu)(chu)正確的判(pan)斷。

第二種：安裝調試(shi)時泄漏。儀器的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)在經過(guo)靜(jing)試(shi)之后，使用調試(shi)的(de)(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中運(yun)(yun)轉(zhuan)的(de)(de)(de)(de)高速(su)旋轉(zhuan)會產生離心(xin)力，從而(er)抑制介質的(de)(de)(de)(de)泄漏。所以試(shi)運(yun)(yun)轉(zhuan)時，機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)(de)泄漏，排除了軸間及端(duan)蓋密(mi)(mi)封(feng)是否失(shi)(shi)效后，基本上可(ke)以確定，都是由于動、靜(jing)環摩擦副受到(dao)破壞(huai)所導(dao)致(zhi)的(de)(de)(de)(de)。引起(qi)摩擦副密(mi)(mi)封(feng)被破壞(huai)導(dao)致(zhi)失(shi)(shi)效的(de)(de)(de)(de)因素主要是因為：

(l)操作過程中，出現過抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，從而引起較大的軸向力，導致動、靜環的接(jie)觸面(mian)分(fen)離;

(2)安(an)裝機械密封的時候，壓縮過大的量，造成摩擦副端面嚴重的磨損、擦傷;

(3)動環密封圈安裝太緊，造成彈簧沒有辦法調整動(dong)(dong)環的軸向浮動(dong)(dong)量;

(4)靜環密封圈(quan)安裝太松，當動環軸上下浮動時，使得靜環脫離了靜環座;

(5)介質存在顆粒狀物質，在儀器運轉時進入了摩擦副，損傷動、靜環密封的端面;

(6)設計選(xuan)材不當(dang)，選(xuan)擇(ze)密(mi)封端(duan)面(mian)的(de)比壓偏(pian)低或者是密(mi)封材質(zhi)的(de)冷縮性較大(da)等。上(shang)述情況(kuang)經常(chang)出現在試運(yun)轉中(zhong)，有(you)的(de)時候可以(yi)通過對靜環座進(jin)行適當(dang)的(de)調(diao)整(zheng)等予以(yi)消除，但(dan)大(da)多(duo)數的(de)情況(kuang)是需要進(jin)行重新(xin)拆裝(zhuang)，更換密(mi)封。

第三中：在(zai)(zai)正(zheng)常(chang)(chang)運轉過(guo)程中突(tu)然泄漏。離(li)心泵在(zai)(zai)運轉中突(tu)然泄漏，少數原因(yin)是(shi)(shi)因(yin)為正(zheng)常(chang)(chang)磨損或(huo)者(zhe)已經(jing)達到了使用壽(shou)命，大多數的(de)原因(yin)是(shi)(shi)因(yin)為現場(chang)工況環境變化較大或(huo)者(zhe)因(yin)操作、維護不當(dang)引起的(de)。具體有(you)以下幾種情況：

(1)操作是出現了抽空、氣蝕或(huo)較(jiao)長時間憋壓等情況(kuang)，造成(cheng)了密封(feng)被(bei)破(po)壞。

(2)使用的實際輸出量(liang)較小，大量(liang)的介(jie)質在(zai)泵體內循環，導致熱量(liang)積聚(ju)，從而引起介(jie)質氣化，導致密封失效。

窗體頂(ding)端(duan)

(3)介質回流的量偏大，造成吸入管側(ce)容器(塔、釜、罐(guan)、池)底(di)部沉渣(zha)被泛起(qi)，損(sun)壞密(mi)封。

(4)長時間的停運(yun)，重新啟動時沒有進行手動盤車，造(zao)成(cheng)因為摩擦副粘(zhan)連扯壞密封面。

(5)介質(zhi)中含有腐蝕性(xing)、聚合性(xing)、結膠(jiao)性(xing)的(de)物質增多。

(6)現場工況(kuang)環境溫(wen)度急(ji)劇(ju)變化。

(8)突然的(de)(de)停電或故障(zhang)停機等(deng)等(deng)。離心泵在(zai)正常運轉中突(tu)然出現(xian)泄漏，沒有及時發現(xian)解決，會釀成較(jiao)大事故和損失，必須予以重視并采取相應的(de)(de)有效措施。

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